PVD signifie Dépôt physique en phase vapeur Il s'agit d'un procédé de modification de surface utilisé en métallurgie. Il permet d'améliorer la durabilité, la fonctionnalité et l'esthétique.
Le procédé de revêtement PVD est utilisé dans une variété de produits, notamment les bijoux, les équipements d'ingénierie, les montres, les films teintés pour vitres et, surtout pour nous… Systèmes de refroidissement d'eau.
Chez Borg & Overström, nous concevons et fabriquons des distributeurs d'eau et des robinets haut de gamme depuis plus de 20 ans, en utilisant les technologies les plus récentes pour innover dans nos conceptions.
Dans cet article, nous allons explorer :
- Le procédé de revêtement PVD
- Pourquoi utilise-t-on le revêtement PVD ?
- Produits PVD Borg & Overström
Quel est le procédé de revêtement PVD ?
Premièrement, il est important de noter que le terme "revêtement" peut être légèrement trompeur.
Le processus ne Contrairement à l'ajout d'une couche externe de matériau, le revêtement PVD modifie la composition physique du métal lui-même ; il s'apparente davantage à un reconditionnement de surface qu'à un revêtement supplémentaire.
Le PVD implique le formation d'un film au niveau atomique ou moléculaire, sous vide.
Le film est détaché de la surface du métal, passant de l'état solide à l'état gazeux ( sublimation ), puis de nouveau à l'état solide ( dépôt ).
La méthode la plus courante est appelée placage ionique à l'arc.
Cette transformation s'opère en quatre étapes, et est décrite ci-dessous par John Desmond, spécialiste des finitions métalliques :
- Évaporation – Une cible est bombardée par une source de haute énergie, comme un faisceau d'électrons ou d'ions. Cela détache des atomes de la surface de la cible, les « vaporisant », et entraîne ainsi leur dépôt.
le matériau sur la pièce à usiner. - Transport – Il s'agit du déplacement des atomes vaporisés de la cible vers le substrat ou la pièce à revêtir.
- Réaction – Lorsque le métal est la cible, les revêtements PVD sont composés d'oxydes, de nitrures, de carbures métalliques et de matériaux similaires. Les atomes de métal réagissent alors avec le gaz sélectionné lors de la phase de transport. Les gaz utilisés pour ces revêtements peuvent être l'oxygène, l'azote ou le méthane.
- Dépôt – C’est à cette étape que le revêtement se forme et adhère à la surface du substrat. Il pénètre même légèrement dans la surface, assurant ainsi une adhérence durable.
Le résultat final confère à la surface traitée un nouvel éclat et une brillance nouvelle, mais les avantages vont bien au-delà de l'apparence.
Pourquoi utilise-t-on le revêtement PVD ?
Lorsque nous nous intéressons à l'industrie des boissons rafraîchissantes, la principale application du revêtement PVD réside dans sa qualité de revêtement anti-traces de doigts.
Le revêtement anti-traces de doigts (également connu sous le nom de PVDAF) facilite l'entretien général – en réduisant la fréquence de nettoyage et en augmentant sa durabilité.
C’est précisément pour cette raison que Borg & Overström utilise la technologie PVD. Nous innovons constamment afin de réduire les coûts et la main-d’œuvre liés à la maintenance.
Le revêtement PVD est-il disponible sur tous les produits Borg & Overström ?
En tant que nouvelle fonctionnalité innovante, uniquement les éditions à finition noire de Borg & Overström T1 , T2 et T3 Les systèmes de robinetterie sont dotés d'un revêtement PVD.
Cependant, durabilité La maintenance et le traitement PVD sont intégrés à notre culture de conception – ce n'est que la partie émergée de l'iceberg.
Si vous souhaitez en savoir plus précisément Qu'est-ce qui influe sur la durée de vie de notre fontaine à eau , ou quelles mesures sont prises pour garantir que votre produit Borg & Overström est hygiène garantie – visitez notre centre d'apprentissage .
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