PVD steht für Physikalische Dampfabscheidung Es handelt sich um ein Verfahren zur Oberflächenmodifizierung in der Metallbearbeitung. Es dient der Verbesserung von Haltbarkeit, Funktionalität und Ästhetik.
Das PVD-Beschichtungsverfahren wird bei einer Vielzahl von Produkten eingesetzt, darunter Schmuck, Maschinen, Uhren, Fensterfolien und, was für uns am wichtigsten ist … Wasserkühlersysteme.
Wir bei Borg & Overström entwickeln und fertigen seit über 20 Jahren hochwertige Wasserspender und Wasserhähne – und nutzen dabei die neueste Technologie, um unsere Designs zu erneuern.
In diesem Artikel werden wir Folgendes untersuchen:
Wie läuft die PVD-Beschichtung ab?
Zunächst ist es wichtig festzuhalten, dass der Begriff „Beschichtung“ kann leicht irreführend sein.
Der Prozess tut es nicht Eine PVD-Beschichtung besteht nicht aus dem Aufbringen einer äußeren Materialschicht. Vielmehr verändert sie die physikalische Zusammensetzung des Metalls selbst – es handelt sich eher um eine Oberflächenaufbereitung als um eine zusätzliche, separate Beschichtung.
PVD beinhaltet die Entstehung eines Films auf atomarer oder molekularer Ebene unter Vakuumbedingungen.
Der Film wird von der Metalloberfläche abgelöst, wobei er vom festen in den gasförmigen Zustand übergeht ( Sublimation ) und anschließend wieder in den festen Zustand zurückkehrt ( Deposition ).
Die gebräuchlichste Methode ist die sogenannte Lichtbogen-Ionenplattierung.
Dieser Veränderungsprozess erfolgt in vier Schritten und wird am besten im Folgenden erläutert. Metallveredelungsspezialist John Desmond :
- Verdampfung – Ein Target wird mit einer Hochenergiequelle wie einem Elektronen- oder Ionenstrahl beschossen. Dadurch werden Atome von der Oberfläche des Targets abgelöst und „verdampft“, wodurch sich neues Material ablagert.
das Material auf dem Werkstück. - Transport – Dies ist die Bewegung der verdampften Atome vom Target zum Substrat bzw. zum zu beschichtenden Werkstück.
- Reaktion – Bei Metallen als Zielmaterial bestehen die PVD-Beschichtungen aus Metalloxiden, -nitriden, -carbiden und ähnlichen Materialien. Die Metallatome reagieren während des Transports mit dem ausgewählten Gas. Als Gase für diese Beschichtungen werden beispielsweise Sauerstoff, Stickstoff und Methan verwendet.
- Abscheidung – Hierbei baut sich die Beschichtung auf und verbindet sich mit der Oberfläche des Substrats. Sie dringt sogar leicht in die Oberfläche ein, um eine dauerhafte Haftung zu gewährleisten.
Das Endergebnis verleiht der behandelten Oberfläche einen neuen Glanz und Schimmer, doch die Vorteile gehen weit über das Aussehen hinaus.
Wozu wird eine PVD-Beschichtung verwendet?
Wenn wir unseren Fokus auf die Wassererfrischungsindustrie richten, liegt die Hauptanwendung der PVD-Beschichtung in ihrer Anti-Fingerprint-Eigenschaft.
Die Anti-Fingerprint-Beschichtung (auch bekannt als PVDAF) erleichtert die allgemeine Pflege – sie reduziert die Reinigungshäufigkeit und erhöht die Haltbarkeit.
Genau deshalb setzen wir bei Borg & Overström auf die PVD-Technologie. Wir arbeiten kontinuierlich an Innovationen, um die Kosten und den Arbeitsaufwand für die Instandhaltung zu reduzieren.
Ist die PVD-Beschichtung für alle Produkte von Borg & Overström verfügbar?
Als neue innovative Funktion nur die Ausführungen in Schwarz von Borg & Overström T1 , T2 und T3 Die Armaturensysteme verfügen über eine PVD-Beschichtung.
Jedoch, Nachhaltigkeit Wartung und Instandhaltung sind fester Bestandteil unserer Designkultur – PVD ist nur die Spitze des Eisbergs.
Wenn Sie genau das erfahren möchten Was beeinflusst die Lebensdauer unseres Wasserspenders , oder welche Maßnahmen werden ergriffen, um sicherzustellen, dass Ihr Borg & Overström-Produkt hygienegeprüft – besuchen Sie unsere Lernzentrum .
Wir sind hier, um Ihnen zu helfen. Sollten Sie also noch Fragen haben – Kontaktieren Sie uns – Unsere Experten stehen Ihnen gerne zur Verfügung.
