Qu’est-ce qu’un revêtement PVD et pourquoi est-il important ?

PVD signifie Physical Vapour Deposition et désigne un procédé de modification de surface utilisé dans le travail des métaux. Il permet d’améliorer la durabilité, la fonctionnalité et l’esthétique.

Le procédé de revêtement PVD est utilisé pour une grande variété de produits, notamment les bijoux, les équipements d’ingénierie, les montres, les films pour vitrages et, surtout pour nous… les systèmes de refroidissement de l’eau.

Chez Borg & Overström, nous concevons et fabriquons des distributeurs d’eau et des robinets haut de gamme depuis plus de 20 ans, en utilisant les dernières technologies pour innover dans nos designs.

Dans cet article, nous allons explorer :

• Le procédé de revêtement PVD
• Pourquoi utiliser un revêtement PVD
• Les produits PVD de Borg & Overström

Quel est le procédé de revêtement PVD ?

Tout d’abord, il est important de noter que le terme « revêtement » peut être quelque peu trompeur.

Le procédé ne consiste pas à ajouter une couche externe de matériau. Un revêtement PVD modifie plutôt la structure physique du métal lui-même : il s’agit davantage d’un reconditionnement de surface que de l’ajout d’un revêtement distinct.

Le procédé PVD implique la formation d’un film au niveau atomique ou moléculaire, sous vide.

Le film est extrait de la surface du métal, passant de l’état solide à l’état gazeux (sublimation), puis revenant à l’état solide (dépôt).

La méthode la plus courante est appelée placage ionique à l’arc.

Cette modification s’effectue en quatre étapes, décrites ci-dessous par le spécialiste des finitions métalliques John Desmond :

Évaporation – Une cible est bombardée par une source d’énergie élevée, telle qu’un faisceau d’électrons ou d’ions. Cela détache les atomes de la surface de la cible, les « vaporisant » et déposant ainsi
le matériau sur la pièce à usiner.

Transport – Il s’agit du déplacement des atomes vaporisés de la cible vers le substrat, c’est-à-dire la pièce à revêtir.

Réaction – Lorsque la cible est métallique, les revêtements PVD sont constitués d’oxydes métalliques, de nitrures, de carbures et de matériaux similaires. Les atomes métalliques réagissent alors avec le gaz sélectionné durant l’étape de transport. Les gaz utilisés pour ces revêtements peuvent être l’oxygène, l’azote et le méthane.

Dépôt – C’est à ce moment que le revêtement s’accumule et adhère à la surface du substrat. Il pénètre même légèrement dans la surface, afin d’assurer une adhérence durable.

Le résultat final confère à la surface traitée un nouvel éclat et une nouvelle brillance, mais les avantages vont bien au-delà de l’apparence.

Pourquoi utiliser un revêtement PVD ?

Dans le secteur de la distribution d’eau, la principale application du revêtement PVD réside dans ses propriétés anti-traces de doigts.

Le revêtement anti-traces de doigts (également appelé PVDAF) facilite l’entretien général : il réduit la fréquence des nettoyages et accroît la durabilité.

C’est précisément pourquoi nous utilisons la technologie PVD chez Borg & Overström. Nous innovons continuellement afin de réduire le coût et la main-d’œuvre nécessaires à l’entretien.

Le revêtement PVD est-il disponible sur tous les produits Borg & Overström ?

En tant que nouvelle fonctionnalité innovante, seules les éditions avec finition noire des systèmes de robinets Borg & Overström T1, T2 et T3 intègrent un revêtement PVD.

Cependant, ladurabilité et l’entretien sont ancrés dans notre culture de conception : le PVD n’est que la partie émergée de l’iceberg.

Si vous souhaitez savoir exactement ce qui influence la durée de vie de notre refroidisseur d’eau, ou quelles mesures sont prises pour garantir que votre produit Borg & Overström bénéficie d’une hygiène irréprochable – consultez notre centre de ressources.

Nous sommes là pour vous aider. Si vous avez encore des questions – contactez-nous – notre équipe d’experts est prête à vous aider.